Як правильно вибрати різак?

Візьміть газовий різак в руки!!! (Неможливо зробити вибір по картинці, рекламного проспекту або тільки на підставі ціни). II. Визначтеся! Для виконання якихось робіт Вам необхідний різак? Наприклад: Якщо вам необхідно різати метал завтовшки не більше 100мм, оптимальним вибором для вас буде газовий різак типу Р1 (з рукавом під Dу = 6 мм), якщо ж належить різати метал більше 100 мм (до 300мм) вибирайте різак газовий типу Р3. Визначтеся з типом доступного Вам газу (пропан-бутан, ацетилен, метан, МАФ). III. Зверніть увагу на зовнішній вигляд газового різака: 1) Мундштук зовнішній повинен бути виготовлений з технічної міді. Термічна стійкість технічної міді в 3-4 рази вище латуні. Мундштук з технічної міді має червонуватий колір відміну від жовтої латуні. Для ацетиленового різака і внутрішній мундштук повинен бути виготовлений з міді!!! 2) Корпус і трубки сполук, латунні, мідні або з нержавіючої сталі. 3) Наконечник і інжекторний вузол, повинні бути отъемными і легко замінними. У разі виходу з ладу, засмічення наконечника, інжектора, їх можна швидко почистити або замінити на нові, і не доведеться купувати новий різак. 4) У професійних газових різаків, баранчик вентиля ріжучого кисню (КР) повинен мати діаметр не менше 40 мм або клапан важільний. Це обумовлено зручністю відкриття і закриття ріжучого кисню (КР) при тривалій роботі. 6) Маховики повинні обертатися з невеликим зусиллям (не бовтатися, але й не туго обертатися), так як у випадку вільного обертання існує велика ймовірність мимовільної разрегулеровки складу полум'я під час роботи (це не зручно і небезпечно). При тугому обертання маховиків, не зручно проводити налаштування полум'я газового різака і його гасіння, або навіть не можливо. 7) Шпинделі вузлів вентилів повинні бути з нержавіючої сталі (середній термін служби таких шпинделів не менше 15000 циклів відкрито-закрито). Виготовлення їх з латуні неприпустимо, так як такі вузли не витримують більше 500 робочих циклів відкрито-закрито, в подальшому вони не забезпечують герметичності замикання. Як наслідок: витоку горючого газу і кисню, що небезпечно і може призвести до вибуху скупчилася горючої суміші. Допускається застосування комбінованих шпинделів латунь – "нержавійка", вони значно краще за своїми характеристиками, ніж цілісні латунні шпинделі. 8) Для газових різаків Р3 (для різання металу до 300мм) не допускається застосування комбінованих 6/9 ніпелів. Комбінований ніпель 6/9 зменшує прохідний перетин в 3 рази порівняно з ніпелем 9 , що не достатньо для забезпечення витрат газів. 9) Вибирайте латунні ніпелі! Алюмінієві ніпелі зношуються швидше. 10) Наявність запасних частин у продавця обов'язково!!! (В іншому випадку ви купуєте "разове" виріб). 11) Зовнішнє покриття під колір латуні або міді приховує недоліки пайки, вади в металі а так же вводить Вас в оману, видаючи алюміній за латунь або мідь. Зовнішній «блиск» не забезпечує безпеку і працездатність газового різака. Правильного Вам вибору! Різаки для ручного різання служать для змішування горючого газу з киснем, освіти підігріває полум'я та подання до разрезаемому металу струменя ріжучого кисню. Ручні різаки для газового різання класифікуються за такими ознаками: • за родом горючого газу, на якому вони працюють: для ацетилену, газів-замінників, рідких горючих; • за принципом змішання горючого газу і кисню на інжекторні і безінжекторние; • за призначенням — на універсальні і спеціальні; • за видом різання для розділової, поверхневої, киснево-флюсового, списа. В даний час широке застосування одержали універсальні різаки. До універсальних різака пред'являються такі основні вимоги: можливість різання сталі товщиною від 3 до 300 мм в будь-якому напрямку, стійкість проти зворотних ударів, мала маса і зручність в обігу. Як і зварювальні пальники, різаки мають інжекторне пристрій, що забезпечує нормальну роботу горючого газу в діапазоні тисків 0,03-1,5 кгс/см2. Інжекторний різак відрізняється від інжекторної пальника тим, що має окремий канал для подачі ріжучого кисню і спеціальну головку, яка включає в себе два змінних мундштука — внутрішній і зовнішній. Пристрій Газокисневий інжекторний різак складається з двох основних частин — стовбура і наконечника. Ствол складається з рукоятки з ніпелями для приєднання кисневого та газового рукавів, корпуси з регулювальними кисневим та газовим вентилями, інжектора, змішувальної камери, трубки, головки різака з внутрішнім і зовнішнім мундштуком, трубки ріжучого кисню з вентилем. Ствол приєднується до корпусу накидною гайкою. Кисень з балона через редуктор і рукав з ніпелями надходить в різак, в корпусі розгалужується по двох каналах. Частина газу, проходячи через вентиль, направляється в інжектор. Виходячи з інжектора з великою швидкістю, струмінь кисню створює розрідження і підсмоктує горючий газ, який утворює з киснем в змішувальній камері горючу суміш, яка проходячи через зазор між зовнішніми і внутрішніми мундштуками, згорає, утворюючи підігріває полум'я. Інша частина кисню через вентиль поступає в трубку ріжучого кисню, виходячи через центральний канал внутрішнього мундштука, утворює струмінь ріжучого кисню. Основною деталлю різака є мундштук, який в процесі різання швидко зношується. Для отримання якісного реза необхідно мати правильні розміри і необхідну чистоту каналів мундштука.